磁粉探伤机是用铁磁性材料进行磁化，磁化是指在外加磁场作用下使得被检工件内部产生磁场的过程叫作工件的磁化。由于存在离散零件表面和近表面的磁力线都有局部畸变而产生漏磁场，当磁感应线的表面离开并进入磁场时形成)吸附在磁粉的表面，在正确的光线下形成可视可见的磁标记，它显示出不连续的位置、形状和大小。
其中磁化方法有很多，我们可以根据不同的标准分为不同的类别：
1、按照使用电流的方式直接通电磁化法和间接通电磁化法。
2、可以分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法，在这些方法中，周向磁化的检测取向与工件轴向平行的缺陷直接通电法，用于磁粉探伤机中对杆状或者棒状工件的磁化工作。
3、按照使用电流的种类可以分为直流电磁化方法、交流电磁化方法。
通过磁粉探伤机将铁磁性零件充磁，铁磁性零件的缺陷处就会形成N/S极，利用磁铁异性相吸的原理在这缺陷处就会吸附磁粉形成可用肉眼观察的磁痕。
旋转磁场探头可以通过磁性标记显示铁磁材料及其制品的缺陷。磁粉探伤可以检测出暴露表面或者是近表面的缺陷，这些小缺陷无法用肉眼甚至借助放大镜观察到。仪器可在不破坏被检测零件材质、不影响被检测零件使用性能的前提下，检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件，是零部件制造企业产品质量管控的重要质量检测设备。
磁粉探伤机可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。
磁粉探伤的重要性：
1、发现铁磁性原材料的隐性缺陷，避免零件加工费的损失；
2、发现铁磁性零件的隐性缺陷，避免安全事故的发生；
3、发现铁磁性零件加工工序中的工艺缺陷，改善加工工艺；
4、发现铁磁性零件应力集中区疲劳性裂纹，改善设计工艺。
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